Смазка для валов и линейных подшипников 3D принтера

[alexstay 1]

В сообществах конструкторов и пользователей принтеров  основой смазкой рекомендуют на силиконовой основе. Но, как мне кажется это далеко не лучший вариант. Все таки от силиконок возникают задиры на валах, считаю что лучше использовать с добавлением PTFE. Может кто на производстве сталкивалсь с ЧПУ станками, какие кто смазки использует? 

[psnsergey 356]

Удел обычных диметилсилоксановых смазок (они дороже углеводородных) - это трение с пластиком и резинками, с которыми они дружат (не разрушают их, кроме силиконовых резинок). И уплотнение в этих же случаях. Ну ещё температурный диапазон если нужен ну очень широкий. В остальных случаях они уступают "обычным". Есть другие силиконы, но они сильно дороже и их применение должно быть хорошо обосновано.

Изменено 9 октября 2019 пользователем psnsergey

[SL1 5 151]

2 часа назад, alexstay сказал:

В сообществах конструкторов и пользователей принтеров  основой смазкой рекомендуют на силиконовой основе. Но, как мне кажется это далеко не лучший вариант. Все таки от силиконок возникают задиры на валах, считаю что лучше использовать с добавлением PTFE. Может кто на производстве сталкивалсь с ЧПУ станками, какие кто смазки использует? 

Мягко говоря, не очень знаком с темой, но тем не менее. Если нет высоких нагрузок то фенилметилсилоксановые смазки на литиевом загустителе пойдут, как и фторсиликоновые. ПДМС другое дело, вязкие в такие узлы не заложишь, а на жидком масле только для смазки резинок годятся. Силикон силикону рознь в данном случае.

[SL1 5 151]

2 часа назад, alexstay сказал:

Может кто на производстве сталкивалсь с ЧПУ станками, какие кто смазки использует?  

У станков своя специфика, там на смазку воздействует эмульсия, защита узлов от коррозии, обороты высокие. У Вас тоже такая специфика? Достаточно распространенная общедоступная смазка для станков это Mobil Mobilux EP. ЧПУ разные бывают, как и 3D принтеры, на одних микросхемы печатают, а на других дома.

Изменено 9 октября 2019 пользователем SL1

[alexstay 1]

По 3Д принтерам основное это или чем набить линейные подшипники или чем мазать валы для наилучшего скольжения, нагрузки там не высокие конечно, но на сухую или при неправильной смазке валы убиваются довольно быстро, появляются риски на поверхности, а местами и каверны со ржавчиной. Температура эксплуатации градусов до 70-80 макс. Валы изготовлены из твердой стли с поверхностной закалкой, шарики в подшипниках так же каленые.

[SL1 5 151]

33 минуты назад, alexstay сказал:

По 3Д принтерам основное это или чем набить линейные подшипники или чем мазать валы для наилучшего скольжения, нагрузки там не высокие конечно, но на сухую или при неправильной смазке валы убиваются довольно быстро, появляются риски на поверхности, а местами и каверны со ржавчиной. Температура эксплуатации градусов до 70-80 макс. Валы изготовлены из твердой стли с поверхностной закалкой, шарики в подшипниках так же каленые.

Hу так и используйте смазки для ШВП и линейных направляющих. https://www.hiwin.com/hiwin-grease.html

см. п. 7.1-7.3  https://www.hiwin.com/pdf/lubricating_instructions.pdf

https://www.hiwin.com.ru/files/pdf/hiwin.com.ru/Grease/grease.pdf

Изменено 9 октября 2019 пользователем SL1

[Ignatov.d 6]

09.10.2019 в 15:59, SL1 сказал:

Hу так и используйте смазки для ШВП и линейных направляющих. https://www.hiwin.com/hiwin-grease.html

см. п. 7.1-7.3  https://www.hiwin.com/pdf/lubricating_instructions.pdf

https://www.hiwin.com.ru/files/pdf/hiwin.com.ru/Grease/grease.pdf

Спасибо за наводку на документы!

Нужно смазать стальную направляющую, на которую пластиковой деталью опирается печатающая каретка.
В домашних принтерах с технологией послойной печати пластиком на сегодняшний день:
- максимальные скорости 0,5-0,6м/с (обычно печать ведется на скоростях в районе 0,1-0,3м/с);
- максимальные ускорения до 15-20м/с2 (обычно в районе 10м/с2).

В документе:


на страницах 50-51 есть есть подходящая область применения "Short stroke and high frequencies" - "Короткий ход и высокая частота", но все эти смазки, как мне кажется, имеют высокую вязкость для такого узла.



Есть еще в таблице смазки для "High speeds", но там скорости больше 1м/с. 

Верхняя граница температурного диапазона смазок указана 80 градусов - думаю стальная направляющая не должна греться выше этой температуры даже в корпусе принтера закрытого типа.

Думал найти ответ, но в итоге получил больше вопросов )

[SanTix 756]

В этот узел подходит любая "динамически лёгкая" смазка. Синтетика не нужна, поскольку смазка загрязняется, испаряется и требует пополнения довольно часто, плюсы синтетики ничего не дадут, если мы говорим о простых направляющих, которые смазывают вручную время от времени. Очень много таких смазок, все перечислять устанешь, начиная от банального древнего ЦИАТИМ-201. Вязкость базы где-то от 10 до 50 сСт. Загустители лучше мыльные, т.к. с ними меньше твёрдых осадков, которые время от времени нужно счищать. Силикон тоже годится, но многие сорта силоксановых смазок для оргтехники идут на достаточно вязких маслах, что не пойдёт в плюс. Двигаться-то оно, скорее всего, будет, но зачем давать лишнюю нагрузку на приводы?

Изменено 2 марта пользователем SanTix

[SL1 5 151]

Ignatov.d Соглашусь с SanTix, но я за синтетику. Вариантов много. Можно посмотреть силиконовые смазки на литиевом загустителе типа Fuchs RENOLIT SI 300 M. Опять таки бариевые шпиндельные смазки, molykote EM и YM. См. смазки с низким моментом страгивания.